Anwendungsbeispiel Post-Prozess-Messung nach dem Honen an Zylinderkurbelgehäusen

Zur Sicherstellung der Prozesssicherheit beim Honen von Zylinderbohrungen benötigen unsere Kunden ein zuverlässiges undhochpräzises Messsystem, dass sich in geeigneter Weise in die Bearbeitungsmaschine integrieren lässt.

Das Messsystem wird nach dem Hon-Prozess zur Messung von Zylinderbohrungsdurchmessern eingesetzt und hat die Aufgabe, die Messwerte zur Werkzeugkorrektur andie Steuerung der Hon-Maschine zu übermitteln.

Hommel-Etamic hat für diese Messaufgabe ein pneumatisches Messsystem entwickelt, das die gehonten Bohrungen weitestgehend berührungslos misst.
Die im Bilddargestellte Baugruppe besteht aus einem Messdorn und einer Auflaufsicherung und kann in die Maschine des Kunden eingebaut werden.

Der Messdorn verfügt über zwei Messdüsenpaare in einer Messebene und misstdie Innendurchmesser in denen für den Hon-Prozess üblichen Toleranzen.
Eine Einführzentrierung am Messdorn sowie die pendelnde Aufnahme des Messdorns an der Auflaufsicherung ermöglichen eine reibungsfreie Einführung des Dorns in die zu messende Bohrung.
Das Messsystem kann mit einem für Prozesssteuerungsaufgaben entwickeltes Mess- und Steuergerät oder auch mit einem Messrechner inkl. Statistikfunktiongeliefert werden.

• Einsatz eines pneumatischen Messdorns mit zwei Düsenpaaren

• Montage der pneumatisch-elektronsichen Messwandler auf der Auflaufsicherung

• Verwendung einer pendelnde Aufnahme zur Vereinfachung der Einführung des Messdorns

• Auswertung der Messergebnisse wahlweise durch ein Messgerät von Hommel-Etamic oder durch die Maschinensteuerung des Kunden.

• Messung von Durchmessern im Toleranzbereich von 10 µm bis 30 µm

• Realisierung des Messdorns mit Messbereichen von ±40 µm bis ±80µm

• Reinigungsdüse an der Einführungszentrierung des Messdorns

• Senkrechte Zustellung des Messdorns in die zu messende Bohrung.

• Montage der Auflaufsicherung auf einen Zustellschlitten der Honmaschine