Wir sind in der Lage in der Entwicklungsphase sowohl für Optische Komponenten als auch für Optische Systeme Prototypen herzustellen.
Bei Prototypen handelt es sich in der Regel um ultrapräzisionsbearbeitete optische Elemente aus ausgewählten Kunststoffen oder NE-Metallen.
Es sind Bauteile im Durchmesserbereich von 0,2 mm bis max. 250 mm herstellbar. Hierbei sind sowohl plane, sphärische, asphärische und torische Flächen möglich.
Dafür verwenden wir eine Ultrapräzisions-Diamantdrehmaschine mit einer luftgelagerten Spindel mit hydrostatischen Achsen. In die Maschinensteuerung ist ein Messsystem integriert, mit dem Werkstücke schon während der Bearbeitung beurteilt werden können.
Derzeit haben wir 5 Maschinen der Firma Precitech (Optimum 2400, drei Nanoform 200 und eine Nanoform 350) im Einsatz.
Mit diesem Verfahren werden Formgenauigkeiten kleiner als 1 µm und einer Rauhigkeit von unter 10 nm erreicht.
Um diese Formgenauigkeiten einzuhalten, fertigen wir unter konstanten Umgebungsbedingungen. Daher erfolgt eine ständige Kontrolle der Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
Neben der Ultrapräzisionstechnologie zur Herstellung einzelner optische Komponenten steht auch die Fertigung von Versuchs- und Vorserienwerkzeugen als wichtiger Baustein im Ablauf einer Produktumsetzung zur Verfügung.
Gerade für optische Systeme, die in der Kombination mit elektronischen und mechanischen Komponenten als Komplettsystem betrachtet werden müssen, ist der Aufbau einer aussagefähigen, prüfbaren Prototypenserie von Vorteil.
Anhand von Prototypen sind nicht nur Systemanforderungen selbst zu prüfen, sondern auch die reproduzierbare Umsetzung in die Serienfertigung unter Betrachtung technischer Restriktionen.
In dieser Phase können wir dadurch gemeinsam mit unseren Kunden Einfluss auf die in der Serienproduktion angewendeten Produktionsprozesse nehmen, um eine kostengünstige und stabile Fertigung in hohen Stückzahlen
