Um die Qualitätsanforderungen bei der Herstellung von komplexen optischen Komponenten, optomechanischen und optoelektronischen Baugruppen zu erfüllen, setzen wir konventionelle mechanische und optische Prüfmittel sowie funktions-bezogene Prüfsysteme ein.

 

Ausrüstung

 

Längen- und Winkelmaße, Material- und Oberflächeninspektion

• Zweikoordinaten-Messmikroskop
• Bildverarbeitungsmessgeräte mit und ohne CNC-Steuerung und taktilem Messkopf
• Videomikroskop
• Polarimeter
• Prüftafeln nach DIN 10110 für Blasen, Einschlüsse und Oberflächenfehler

 

 

Konturabweichungen/Passfehler

• Fizeau-Phaseninterferometer auch  zum Einsatz von CGHs geeignet
• Tastschnittgerät 
• 3D-Streifenprojektions-Messplatz für Asphären bis Durchmesser 60 mm

 

 

Optische Parameter

• Brennweitenmessgerät
• MTF-Prüfplatz 
• UV/VIS/NIR-Spektrometer

 

 

Produktspezifische Prüfsysteme

 

Dieser Prüfplatz wird zur 100-prozentigen Prüfung von 2K-Spritzgussteilen eingesetzt.

 

Die zu prüfenden Teile werden von einem Roboterarm vollautomatisch aus der Spritzgussmaschine entnommen und in spezielle Prüflingsaufnahmen eingelegt. In den Prüfsystemen werden über eine Kombination aus Bildverarbeitung und optischen Sensoren mehrere mechanische und optische Parameter erfasst. Spritzgussmaschine, Handlingsystem und Prüfsystem sind dabei synchronisiert.

 

Die Prüfung erfolgt im Maschinenzyklus. Je nach Prüfergebnis erfolgt die Sortierung in bereitstehende GUT/SCHLECHT-Ablagen.