Der Geschäftsbereich Mikrooptik hat die Produktserie der Pulskompressionsgitter für den Einsatz in Femtosekundenlasern weiterentwickelt.

Beugungsgitter bilden das Herzstück bei der Pulskompression in Lasersystemen und werden beispielsweise in der Lasermaterialbearbeitung eingesetzt. Zusätzlich zu den standardisierten Hochleistungstransmissionsgittern wurden Prototypen für effizienzverstärkte Pulskompressionsgitter gefertigt und getestet, welche für Wellenlängen über 1030 nm und einer Grabendichte von 1740 Linien pro mm entwickelt  wurden.

Jenoptik konnte die Effizienz der Transmissionsgitter um 8 % ausdehnen und somit auf 98 % steigern.
Die neue Klasse der effizienzverstärkten Pulskompressionsgitter ergänzen das bereits bestehende Angebot von Transmissionsgittern, mit hoher Zerstörschwelle.

Diese Weiterentwicklung basiert auf einer Kooperation mit dem Institut für Angewandte Physik der Friedrich Schiller Universität, Jena und dem Fraunhofer-Institut für Angewandte Optik und Feinmechanik, Jena.

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Optische Systeme | Minuten statt Tage: Zeitenwende für Asphären

Auf langwierige Handarbeit musste sich bis vor kurzem einstellen, wer hochpräzise asphärische Linsen herstellen wollte. Das ist nun vorbei, dank einer neue­n Maschine, die mit Jenoptik-Technologie misst.

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Asphärische Linsen sind nicht kugelig, sondern in bestimmter Weise deformiert, um physikalisch bedingte Abbildungsfehler zu korrigieren. Hochpräzise asphärische Linsen dürfen gerade mal Bruchteile einer Wellenlänge von ihrer Sollkontur abweichen. Eingesetzt werden sie in anspruchsvollen und in Hochleistungsoptiken wie Teleskopen, Weltraumtechnologie, Lasermaterialbearbeitung oder der­ Lithographie in der Halbleiterherstellung.

Vor dem Asphero5-Programm dauerte es oft mehrere Tage bis zur ersten Linse einer Serie, Ausschuss war unvermeidlich. Besonders bei kleinen Losgrößen schlugen die Kosten auf den Preis durch. Mit der Herstellung solcher Linsen konnten nur die erfahrensten Mitarbeiter betraut werden.

Der vollautomatisierte Prozess Asphero5 markiert die Zeitenwende in der Asphärenherstellung. Ausschuss war gestern, die Asphären, die aus dem neuen Prozess hervorgehen, haben vom ersten Stück an das gewünschte Maß. Die „5“ im Projektnamen stand für die Sollgröße: Fünf Minuten bis zu einer neuen Linse. Zwar dauert der Prozess nun 20 Minuten bis zu einer halben Stunde; dennoch sehen die Projektbeteiligten ihre Erwartungen voll erfüllt. Und die Fünf bleibt als langfristiges Ziel.

Herzstück ist ein taktiles Messgerät der Jenoptik-Sparte Industrielle Messtechnik. Im Wavecontour®-Verfahren wird eine Präzisionskugel mit konstantem Anpressdruck über die Linsenoberfläche geführt. Mit ihrer Hilfe entsteht ein Profilschnitt in Nanometerauflösung.

Zwischen den Schleifvorgängen überprüft das Gerät die Form der Linse. Weil die Linse dafür nicht entnommen werden muss, werden Rüst- und technologische Liegezeiten gespart. Die Messdaten werden für die Schleifmaschine aufbereitet, die den Bearbeitungsprozess daraufhin unmittelbar fortsetzt. Mikrometergenau entsteht so auf Knopfdruck das kalkulierte und reproduzierbare Ergebnis.

Koordiniert hat das Projekt der Optikmaschinenhersteller Schneider GmbH & Co. KG, der die Anlage auch vermarktet. Die Jenoptik war mit ihren Sparten Industrielle Messtechnik und Optische Systeme beteiligt, ebenso wie Carl Zeiss, das Institut für Mess- und Regeltechnik der Universität Hannover sowie weitere Hochschulinstitute.