Sharing Excellence
Technologien
- Ansprechpartner
- News
- Downloads
- Termine
Pneumatisch. Taktil. Optisch. - Die Technologien für Genauigkeit.
Pneumatische Messtechnik
Hochpräzise berührungslose dimensionelle Messtechnik mit Druckluft. Die besonderen Vorteile der pneumatischen Messverfahren liegen in der hohen Messempfindlichkeit, der sehr hohen Auflösung, der automatischen Reinigung des Werkstücks im Bereich der Messung und der extremen Robustheit des Messinstruments. Pneumatische Messsysteme werden hauptsächlich für die Messung von Durchmesser, Form- und Lageparameter sowie Längen an Wellen, Zylinderköpfen und -blöcken, Einspritzteilen, Pleueln und Gehäuseteilen eingesetzt.
Taktile Messtechnik
Hochgenaue Messtechnik mit robusten Tastsystemen. Mit den komplexen Tastsystemem dieser Messgeräte und -maschinen werden die Oberflächenbeschaffenheit und die Kontur-, Form- und Lageparameter sowie Dimensionen der zu vermessenden Werkstücke genau erfasst. Je nach Messaufgabe, Werkstückgeometrie bzw. Zugang zur Messstelle sind unterschiedlichste Tastsysteme einsetzbar. Zum Beispiel Taster aus perfekt für den jeweiligen Messvorgang bearbeiteten Diamanten für die Rauheitsmessung, Rubinkugeln für die Formmessung oder verschleißfeste, schmutzunempfindliche Messtaster aus Hartmetall für die Dimensionsmessung.
Optische Messtechnik
Schnell, flexibel und hochpräzise. Mit den berührungslos optischen Wellenmesssystemen sind die automatisierte 100 %-Kontrolle sowie die Werkerselbstprüfung im Fertigungsprozess möglich. Die Messsysteme ermöglichen Messungen in Sekundenschnelle und garantieren hohe Flexibilität im Einsatz. Bei den optischen Messverfahren scannen hochpräzise Sensoren komplexe Werkstückgeometrien oder -oberflächen ab. Die optische Oberflächeninspektion ist eine wirtschaftliche und zuverlässige 100 % Bauteilprüfung. Kleinste Fehlstellen werden bei exakt festgelegten Qualitätsgrenzen vollautomatisch und mit 360° Rundumblickoptik erkannt.