

Die optisch-berührungslosen Wellenmesssystemen arbeiten nach dem Schattenbildprizip und erlauben die universelle Messung vonAußenkonturen an wellenförmigen Werkstücken. Sie führen Messungen inSekundenschnelle durch und garantieren hohe Flexibilität im Einsatz.
Optische Messtechnik für die Fertigung
Optische Messtechnik für den Einsatz in der Fertigungsumgebung stellt besondershohe Ansprüche an Technik und Produktqualität. Die OPTICLINE Systemewerden diesen Ansprüchen in besonderer Weise gerecht. Hardware undSoftware sind für den Einsatz in der Fertigungsumgebung optimiert undin der Lage, mit höchster Zuverlässigkeit über lange Zeiträume Messmittelfähigkeit zu bieten. Die Bedienung der Messsysteme istunmissverständlich einfach. Die Prüfplanerstellung ist innerhalb vonMinuten lösungsorientiert zu bewerkstelligen. Die bei den OPTICLINE Systemen verwendete Technologie zur automatischenTemperaturkompensation und Überwachung des Kalibrierzustandesermöglicht den Wegfall eines Einstellmeisters für den täglichenGebrauch. Die OPTICLINE Systeme sind eine flexible und zukunftsfähigeLösung, welche der zunehmenden Anwendungsvielfalt in der Fertigunggerecht wird. Aufbauend auf dem einheitlichen Messprinzip sind dieProdukte hinsichtlich Ihrem Verwendungszweck als SPC-Messplatz oderalternativ für die Automatisierung zur 100%-Kontrolle optimiert.
Das Kamerasystem
Das Messobjekt wird optoelektronisch nach dem Schattenbildprinzipautomatisch abgetastet. Durch die hohe Messauflösung pro Einzelmesswertkann die komplette Werkstückkontur schnell und präzise ausgewertetwerden. Für Rotationsmessungen werden Daten der Außenkontur desWerkstücks während der Rotationsbewegung aufgenommen. Je nachMessprogramm können beliebige Standardmessfunktionen kombiniert werdenund folgen dann einem optimierten, automatischen Messablauf.
Mess- und Funktionsprinzip

Das Messobjekt wird optoelektronisch nach dem Schattenbildprinzipautomatisch abgetastet. Durch die hohe Messauflösung pro Einzelmesswertkann die komplette Werkstückkontur schnell und präzise ausgewertetwerden. Für Rotationsmessungen werden Daten der Außenkontur desWerkstücks während der Rotationsbewegung aufgenommen. Je nachMessprogramm können beliebige Standardmessfunktionen kombiniert werdenund folgen dann einem optimierten, automatischen Messablauf.


Mit der optischen Oberflächeninspektion ist die wirtschaftliche und zuverlässige 100%-Bauteilprüfung möglich. Bei hoher Auflösung und kurzen Messzeiten werden kleinste Fehlstellen werden bei exakt festgelegten Qualitätsgrenzen erkannt.
Erzeugen der Abwicklung von Bohrungen / IPS-Technologie
Eine 360° Rundumblickoptik, die in die Bohrung hineinbewegt wird, erzeugt ein Bild der Bohrungsinnenfläche. Umfangslinien in der Bohrung werden in die Bildebene des Prüfsensors in Kreislinien abgebildet. Dieses Bild wird von einem CMOS Bildaufnehmer kontinuierlich gescannt. Durch gleichzeitiges Vorwärtsbewegen des Prüfsensors und ringförmiges scannen entsteht ein unverzerrtes vollständiges Bild der Innenfläche, das die Abwicklung darstellt. Durch die hohe Scanrate des Ringsensors kann der Prüfsensor sehr schnell bewegt werden, womit kurze Prüfzykluszeiten erreicht werden.


Erzeugung Abwicklung am rotierenden Bauteil


Bauteil rotiert, Zeilenkameras scannen die Oberfläche. Ergebnis: Abwicklung der Oberfläche Bsp. Nockenwelle (siehe Abbildung)